适用于环保光源的制造

包括各种规格透明、珠光、UV、紫外线杀菌等石英管及双孔石英管，直径范围1.5-180mm，壁厚范围0.5-8mm，长度10-3000mm的连融石英管、脱羟管、滤紫外线管、无臭氧管。普通连熔管SiO2达99.6%以上，几何尺寸、化学稳定性、热稳定性、抗热变性和抗析晶性能优良，光学透过率达93%以上；脱羟管羟基在10ppm以下，经过真空脱羟，羟基可达5ppm以下，适用于高压汞灯、钠灯、金卤灯等低羟基产品;珠光管是乳白石英管采用新工艺制作出来的产品，管面好象珍珠的表面，用于发热管、加热管、远红外管的制造；滤紫外线管能滤除紫外光谱波段中对人体有害的190-320nm波长的紫外线，适用于环保光源的制造；无臭氧管与滤紫外线管相反，可透过253.7nm左右波长的紫外线，是无臭氧紫外线杀菌灯的主要材料，广泛用于医疗器械、水处理、食品卫生等杀菌。

玻璃是一类应用非常广的材料，一般而言都呈透明、不透气、并具备一定硬度。玻璃品种多样，一般根据功能的不同工艺上也会有所区分，比如说玻璃硬盘基板和玻璃透镜这样的玻璃光学元件就是将软化的光学玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和保护性气氛下，一次性直接模压成型出所希望的形状，进而根据需要进行表面研磨来生产的。

由于玻璃光学元件要求具有很高的精度，因此为了能够通过加压成型稳定地得到玻璃光学元件，要求成型模具加工性优良，能够研磨成无气孔、光滑的光学表面质量；此外，模具与玻璃接触的地方高温高压、腐蚀性气体并存，因此还需要具有耐氧化性或者耐腐蚀性、对玻璃呈现惰性、并且脱模性优良。

由于模具的表面光学质量、精度和使用寿命直接关系到玻璃光学元件的合格率和与制造成本，因此模具厂在挑选材料上也是煞费心思。尤其是用于模具中心部位、与玻璃最先接触的模仁，更是需要用最优秀的材料去制作。

目前行业使用的加工模具以石墨为主，但是石墨模具自身存在缺陷，比如硬度低、容易氧化、重复使用率低、增加生产成本等。至于模仁材料则主要分为不锈钢和碳化钨两大类，但多少都具有硬度不高，耐高温性能差，使用寿命不高等问题，因此业界为了提高基材的性能，逐步开始发展高性能陶瓷材料，如碳化硅陶瓷材料。